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Cómo funcionan las pruebas hidrostáticas

La prueba hidrostática o prueba hidrostática es un proceso en el que se prueba la resistencia de los materiales. Esta prueba se realiza principalmente en componentes como calderas y sistemas de tuberías donde se someten a presión controlada y se observa cómo reaccionan a la presión. Este proceso se lleva a cabo por muchas razones, como determinar si los materiales resistirán las condiciones de trabajo deseadas, detectar la presencia de fugas y asegurarse de que los sistemas funcionarán correctamente después de la instalación o después de la reparación.

Cómo funcionan las pruebas de Hydro

El material bajo escrutinio se llena de agua y se elimina el aire del interior. Una vez que está lleno, se aplica una presión de aproximadamente 1,5 veces el límite de presión del sistema. Esta presión se mantiene constante durante un cierto período y se observa cómo reacciona el material. Los ingenieros pueden detectar pequeños agujeros / fugas cuando aparecen burbujas. Este escrutinio visual puede mejorarse mediante el uso de un marcador o tintes fluorescentes en el líquido. Esta agua presurizada puede romper cualquier espacio entre tuberías imperfectamente selladas, lo que la convierte en un método adecuado para probar los sellos. El Departamento de Transporte requiere una prueba hidráulica completa como parte del proceso de certificación para demostrar que el tanque de carga puede mantener un sello hermético bajo presión en el punto de llenado o vaciado.

Siempre es fundamental buscar los servicios de un profesional cualificado para que te realice esta prueba incluso cuando ya la hayas hecho antes. Trabajar con un profesional garantizará la seguridad de su personal y clientes y le ahorrará el considerable costo de comprar el equipo operativo. En el caso de las tuberías, estas pruebas deben realizarse cuando la línea no esté en servicio, limpiarse mecánicamente y todo el petróleo o el gas natural ventilado por completo.

Métodos de prueba hidrostática.

Los métodos estándar utilizados para esta prueba incluyen;

• Método de la chaqueta de agua

En este método, el equipo bajo escrutinio se llena de agua. Luego se carga en otro recipiente denominado camisa de prueba, que se llena con agua. Luego, el equipo se presuriza dentro de un período determinado. A medida que se expande bajo presión, aprieta el agua en la camisa de agua. El agua se escapa a través de un tubo de vidrio conectado a la camisa, que mide la expansión. El equipo se despresuriza después de que se registra la expansión, de la cual se contrae. Mientras esto sucede, el agua fluye de regreso a la chaqueta. Cuando el recipiente no vuelve a su tamaño original, se registra una expansión permanente. La diferencia entre esta expansión permanente y la expansión total se calcula para determinar si el equipo es apto para su uso.

• Método de prueba de presión

La presión interna se aplica al equipo a los valores deseados, generalmente por encima de su presión de funcionamiento prevista. Este método determina si el equipo tiene fugas o debilidades, como un adelgazamiento de la pared que podría provocar fallas. Este método se usa comúnmente en el ensamblaje por control de calidad para garantizar que las piezas sean aptas para su uso antes de su liberación o montaje.

• Método de expansión directa

El recipiente se llena con una cierta cantidad de agua. Se aplica presión y luego se libera. Se registra la cantidad de agua expulsada una vez que se libera la presión. Este método da valores similares a los del método de la camisa de agua; los valores de expansión permanente y expansión total. La diferencia porcentual entre los dos determina la idoneidad del uso del recipiente.

, Crónica de Navarra

Tipos de pruebas hidráulicas

Las dos categorías principales de esta prueba incluyen tradicionales y digitales. prueba hidrostática. La diferencia es que el equipo tradicional es enorme y voluminoso, mientras que el digital es menos pesado y preciso ya que no requiere que alguien registre los resultados manualmente. Hay pruebas de tipo I y tipo II; La prueba de Tipo I se realiza después de la construcción y determina la integridad de la presión y si las soldaduras están intactas. Las pruebas de Tipo II se utilizan para inspeccionar equipos específicos, como tanques y bombas, utilizados en sistemas de almacenamiento subterráneo.

La prueba hidráulica es muy importante para determinar la integridad del equipo. La falta de este podría resultar en fallas catastróficas y pérdidas inverosímiles. Antes de realizar una prueba hidráulica, es fundamental considerar el efecto del medio fluido en el equipo. El agua, por ejemplo, es un entorno perfecto para la corrosión. Por lo tanto, asegúrese de que su equipo esté completamente seco y libre de contaminantes.

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